2004年2月2日上午7點(diǎn)半工人上班，11點(diǎn)半下班，冷拉車間共有9人上班，其中盤圓拉絲工1人，上班后車間主任朱某對(duì)人員進(jìn)行了分工，邵某在南邊盤圓拉絲崗位上工作，其他人員都在冷拉大車間工作。邵某在南邊型號(hào)為JZQ650的臥式拉絲機(jī)上將46.5mm圓鋼拉成46mm的圓鋼，他獨(dú)自1人將第三盤圓鋼快要拉完時(shí)，（每盤約150kg），可能發(fā)現(xiàn)拉絲繞的有故障，他在排障時(shí)不小心將左手、右手和上半截身子在拉絲機(jī)上絞了好幾圈，在9時(shí)45分左右，冷拉車間工人蔣某到南邊拉絲機(jī)處去拿工具箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)邵某被絞在電動(dòng)機(jī)上，立即關(guān)掉電源，并隨即把大車間的幾個(gè)人喊來，用大鐵剪把鋼絲一道道剪斷后，才把邵某救出來放到地面上，這時(shí)邵某已經(jīng)死亡。

分析事故發(fā)生的原因，主要原因是拉絲機(jī)操作工邵某安全意識(shí)薄弱，違章操作，是導(dǎo)致這起事故的主要原因。2003年1月，公司制訂的《臥式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程》第四條規(guī)定：正常工作時(shí)操作人員必須站在開關(guān)部位啟動(dòng)開關(guān)，碰到特殊情況立即停機(jī)。第七條還規(guī)定：設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接近滾筒，更不允許用手摸拉制的鋼材。拉絲機(jī)工邵某于2003年3月經(jīng)公司招用熟練工種而錄用的，招工時(shí)據(jù)邵某本人介紹他在浙江干拉絲工已有10多年了，且經(jīng)公司實(shí)踐和實(shí)際崗位操作都是合格的。他不該在未關(guān)機(jī)的情況下，將身體去接近滾筒，由于自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，思想麻痹大意，不小心將身體被電機(jī)絞后致死。

次要原因，是拉絲機(jī)定位不合理。公司冷拉車間是一個(gè)有17間廠房的大車間，在正常生產(chǎn)情況下，車間里的噪聲比較大的，加之各自生產(chǎn)都很忙，把拉絲機(jī)定位在最南邊兩間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機(jī)又是一個(gè)人獨(dú)自生產(chǎn)和操作，一且有異常情況，一般情況下，其他人是不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)的。

操作規(guī)程不夠細(xì)致和具體。公司制訂的操作規(guī)程因廠房搬遷等種種原因，沒有及時(shí)的上崗上墻，工人在安全生產(chǎn)工作上應(yīng)該怎么做，不應(yīng)該怎么做，不是那么清楚。

安全防護(hù)措施不到位。公司操作規(guī)程雖有規(guī)定，拉絲機(jī)操作人員不允許靠近電機(jī)卷筒，但在安全防護(hù)措施上沒有采取隔絕的措施，如果有防護(hù)欄桿或在欄桿上用鎖加以控制，操作人員無法進(jìn)入電機(jī)卷筒部位，事故是可以避免的。

事發(fā)后，相關(guān)部門對(duì)責(zé)任方作出了責(zé)任分析及處理意見。